Пластик сеймалды эшкәрткән процесы башлыса резина киҫәксәләрен иретеү, ағым һәм әҙер продукцияға һыуытыу булып тора. Ул йылытыу, һуңынан һыуытыу процесы. Ул шулай уҡ пластикты киҫәксәләрҙән төрлө формаға үҙгәртеү процесы. Эшкәртелеү процесы төрлө этаптар күҙлегенән аңлатыласаҡ.
1.Иретеү
Ҡоролманың йылытҡысы сеймал киҫәксәләрен яйлап шыйыҡса ағымына иретергә мөмкинлек бирә, был башлыса төрлө сеймалдың температураһын көйләү өсөн яраҡлы. Температураны арттырыу сеймал ағымын тиҙләтергә ынтыласаҡ, был һөҙөмтәлелекте арттырырға мөмкин, әммә уңышты гарантияламауы ла ихтимал. Ул яраҡлы булырға тейеш Баланс. Бынан тыш, яҡшы эффект һәм үҙенсәлектәре юғары термик ярылыу ПП, был иң яҡшы сеймал тигеҙ ағым штамп етештереү ваҡытында ҡотолоу өсөн етерлек тултырыу йәки кире ағым. Кире ағым сеймалдың ағымы етештереү тиҙлегенән тиҙерәк булыуын аңлата. Уртаса ағым һөҙөмтәлелегенең артыуы МФР-ҙы арттырыуға тиң, был эшкәртергә мөмкин булған ысулдарҙан һанала, әммә ул шулай уҡ МФР-ҙы аномаль таралыуға килтерә, был тотороҡһоҙлоҡтоң артыуына килтерергә мөмкин, был дефекттар кимәлен арттырырға мөмкин. Әммә, PP әҙер продукция түгел, продукция менән юғары үлсәмле теүәллек, сөнки ҡулланыу, шуға күрә йоғонтоһо ҙур түгел.
2. Винт
Күпселек PP эшкәртергә идара итеү өсөн винт шыйыҡлыҡ идара итеү, шуға күрә дизайн винт ҙур йоғонто яһай. Диаметрының ҙурлығы сығышҡа йоғонто яһай, ә ҡыҫыу нисбәте баҫым ҡиммәтенә һәм сығышҡа һәм әҙер продукттың эффектына йоғонто яһай. Был шулай уҡ төрлө материалдарҙы ла үҙ эсенә ала. (Төҫлө мастер-партиялар, өҫтәмәләр һәм модификаторҙар) ҡатнаштырыу эффекты. Сеймал ағымы башлыса йылытҡысҡа бәйле, әммә сеймалдың һөртөү йылылығы ла шыйыҡлыҡты тиҙләтеү өсөн һөртөү йылылығы тыуҙырасаҡ, шуға күрә винттың ҡыҫылыу нисбәте бәләкәй һәм ағым бәләкәй, әйләнеш тиҙлеген арттырырға кәрәк. Һөртөү йылылығы ҙур ҡыҫыу нисбәте булған винттан күберәк буласаҡ. Шуға ла йыш ҡына пластик эшкәртеүҙә оҫта юҡ, ә машинаның эшмәкәрлеген ентекләп аңлаған кеше – оҫта, тиҙәр. Сеймалды йылытыу йылытыусы ғына түгел, ә һөртөү йылыһы һәм тын алыу ваҡыты ла. Тимәк, был практик проблема, ә тәжрибә етештереү проблемаларын һәм һөҙөмтәлелекте хәл итергә ярҙам итә. Әгәр ҙә винт айырыуса яҡшы ҡатнаштырыу эффекты булырға тейеш, ҡайһы саҡта ике этаплы төрлө винттар йәки игеҙәк валлы винттар эшләнә һәм төрлө типтағы винттар бүлектәргә бүленгән, төрлө ҡатнаштырыу эффекттарына өлгәшеү өсөн.
3. Ҡалып йәки үлем башы
Пластик үҙгәртеп ҡороу форма йәки үлем башына таяна. Шприц ярҙамында ҡойолған продукт өс үлсәмле, ә форма ҡатмарлыраҡ. Ҡыҫҡарыу тиҙлеген иҫәпкә алырға кәрәк. Ҡалғандары яҫы, таҫмалы һәм энә формаһындағы өҙлөкһөҙ продукт үлем баштары. Әгәр улар махсус формалар, Ул гетероген тип классификациялана һәм һыуытыу һәм формалаштырыу проблемаһына иғтибар итергә кәрәк, шунда уҡ. Пластик машиналарының күбеһе инъекция шприцтары кеүек эшләнгән, ә винт ярҙамында идара ителгән экструзия көсө бәләкәй розеткаларға ҙур баҫым яһаясаҡ, етештереү һөҙөмтәлелеген арттырасаҡ. Ҡасан үлем башы яҫылыҡ булараҡ эшләнгән, нисек сеймалды тигеҙ бүлергә бөтә өҫтөндә, дизайн вешалка үлем башы бик мөһим, һәм нәфис преслау мөмкинлеге тотороҡло сеймал менән тәьмин итеүҙе арттыра балыҡ гиля насос.
4. Һыуытыу
Бынан тыш, спрут ҡапҡаһы сеймал ҡойоу, шприц формаһында шулай уҡ һыуытыу һыу каналы һыуытыу сеймал дизайны бар. Экструзия формовка һыуытыу һыу каналына таяна роликта һыуытыу эффектына өлгәшеү өсөн, һауа бысағынан башҡа, һыуытыу һыуы туранан-тура ҡойола осоу ҡапсыҡ, һәм һыуытыу ысулы кеүек ҡыуыш осоу.
5. Оҙайтыу
Әҙер продукцияны ҡабаттан эшкәрткәндә һәм оҙайтыу эффектты көсәйтәсәк. Мәҫәлән, ҡайыш ҡайыш алғы һәм артҡы роликтар төрлө тиҙлектә йөрөтә, эффект оҙайтыу сәбәпсе. Әҙер продукттың ориентациялы оҙайтыу өлөшөнөң тартыу ныҡлығы нығытыла һәм уны йыртыу еңел түгел, әммә горизонталь йүнәлештә йыртыу бик еңел. Молекуляр ауырлыҡтың таралыуы шулай уҡ юғары тиҙлектә етештереү ваҡытында һуҙыу эффектына йоғонто яһай. Бөтә экструзияланған продукция, шул иҫәптән сүстәр төрлө оҙонлоҡҡа эйә. Вакуум һәм баҫым формалаштырыуҙы ла оҙайтыу формаһының тағы бер формаһы тип ҡарарға мөмкин.
6. Ҡыҫҡартыу
Теләһә ниндәй сеймалдың ҡыҫҡарыу проблемаһы бар. Ҡыҫҡарыу термик киңәйеш һәм һалҡын ҡыҫҡарыу һәм кристалл барлыҡҡа килтергәндә барлыҡҡа килгән эске көсөргәнеш арҡаһында барлыҡҡа килә. Ғөмүмән, термик киңәйеүҙе һәм ҡыҫҡарыуҙы еңелерәк еңергә мөмкин. Быны эшкәрткәндә һыуытыу ваҡытын оҙайтыу, баҫымды һаҡлауҙы дауам итеү юлы менән эшләргә мөмкин. Кристалл сеймалдың ҡыҫҡарыу айырмаһы йыш ҡына аморф материалға ҡарағанда ҙурыраҡ була, был ПП өсөн яҡынса меңдән бер өлөшө. Ун алты, әммә АБС дүрт меңдән бер өлөшө тирәһе генә. Айырманың был өлөшө бик ҙур. Был өлөшө формаһында еңергә тура килә, йәки өҫтәмәләр, ҡыҫҡарыуҙы кәметергә йыш өҫтәлгән проблеманы еңеп сығыу өсөн LDPE йыш ҡына өҫтәлгән экструдированный пластина яҡшыртыу өсөн муйын проблемаһы.
ГТМСМАРТ машиналары термоформовкалау станогыс:
2020 йылдың 18 ноябрендә