Пластик өлөштәр өсөн ниндәй структур процестар бар?
Пластик өлөштәр өсөн ниндәй структур процестар бар?
Пластик өлөштәре өсөн структур процесты проектлау башлыса геометрия, үлсәмдәрҙең теүәллеге, тартыу нисбәте, ер өҫтө ҡырҡыулығы, стена ҡалынлығы, тартыу мөйөшө, соҡор диаметры, филе радиустары, форма тартыу мөйөшө һәм нығытыу ҡабырғалары кеүек ҡараштарҙы үҙ эсенә ала. Был мәҡәләлә был пункттарҙы һәр береһе тураһында ентекләп һөйләшәсәктәр һәм продукцияның сифатын һәм етештереү һөҙөмтәлелеген күтәреү өсөн термоформовка процесында был элементтарҙы нисек оптимальлаштырыу тураһында фекер алышыу буласаҡ.
1. Геометрия һәм үлсәмдәрҙең теүәллеге
Бирле пластик термоформовка икенсел эшкәртеү ысулы булып тора, бигерәк тә вакуум формалаштырыуҙа йыш ҡына пластик лист һәм форма араһында арауыҡ була. Өҫтәүенә, ҡыҫҡарыу һәм деформация, бигерәк тә сығып торған урындарҙа, диуар ҡалынлығының нәҙегәйеүенә килтерергә мөмкин, был ныҡлыҡтың кәмеүенә килтерә. Шуға күрә вакуумда формалаштырыуҙа ҡулланылған пластик өлөштәргә геометрия һәм үлсәмдәрҙең теүәллеге буйынса артыҡ ҡәтғи талаптар ҡуйылырға тейеш түгел.
Формлаштырыу процесында йылытылған пластик ҡатлам сикләнмәгән һуҙылыу хәлендә була, был осоуға килтерергә мөмкин. Һыуытыу һәм ҡыҫҡарыу менән бергә һиҙелерлек демолдингтан һуң, продукттың һуңғы үлсәмдәре һәм формаһы температура һәм тирә-яҡ мөхит үҙгәрештәре арҡаһында тотороҡһоҙ булыуы мөмкин. Ошо сәбәпле термоформированный пластик өлөштәре теүәл формалаштырыу өсөн яраҡлы түгел.
2. Һүрәт нисбәте
Һыртыу нисбәте, был өлөштөң бейеклеге (йәки тәрәнлеге) һәм уның киңлеге (йәки диаметры) нисбәте, күп осраҡта формалаштырыу процесының ауырлығын билдәләй. Ҙурыраҡ нисбәт нисбәте, формалаштырыу процесы ҡатмарлыраҡ була, һәм йыйырсыҡланыу йәки ярылыу кеүек теләмәгән мәсьәләләр ихтималлығы ҙурыраҡ. Артыҡ тартыу нисбәттәре өлөштөң ныҡлығын һәм ҡатылығын һиҙелерлек кәметә. Шуға күрә ысын етештереүҙә ғәҙәттә максималь нисбәттән түбәнерәк диапазон ҡулланыла, ғәҙәттә 0,5 һәм 1 араһында.
Нигеҙ нисбәте туранан-тура өлөштөң минималь стена ҡалынлығы менән бәйле. Бәләкәй тартыу нисбәте ҡалыныраҡ диуарҙар булдыра ала, нәҙек биттәр формалаштырыу өсөн яраҡлы, ә ҙурыраҡ тартыу нисбәте ҡалыныраҡ биттәр талап итә, стена ҡалынлығы артыҡ нәҙек булып китмәһен өсөн. Өҫтәүенә, тартыу нисбәте шулай уҡ форма тартыу мөйөшө һәм пластик материалдың һуҙылғанлығы менән бәйле. Продукция сифатын тәьмин итеү өсөн, ничья нисбәте контролдә тоторға тейеш, лом ставкаһы артыуын ҡотҡарыу өсөн.
3. Филе дизайны
Пластик өлөштәрҙең мөйөштәрендә йәки ситтәрендә үткер мөйөштәр эшләнергә тейеш түгел. Уның урынына мөмкин тиклем ҙурыраҡ филе ҡулланырға кәрәк, мөйөш радиусы дөйөм алғанда бит ҡалынлығынан 4-5 тапҡырға кәмерәк булмаҫҡа тейеш. Быны эшләмәү материалдың нәҙегәйеүенә һәм көсөргәнеш концентрацияһына килтерергә мөмкин, был өлөштөң ныҡлығына һәм ныҡлығына кире йоғонто яһай.
4. Ҡарау мөйөшө
Термоформовка формалар, ғәҙәти формаларға оҡшаш, формаларҙы һүтеүҙе еңеләйтеү өсөн билдәле бер тартыу мөйөшөн талап итә. Ғәҙәттә, тартыу мөйөшө 1°-тан 4°-ҡа тиклем үҙгәрә. Ҡатын-ҡыҙ формалары өсөн бәләкәйерәк тартыу мөйөшө ҡулланырға мөмкин, сөнки пластик өлөшөнөң ҡыҫҡарыуы ниндәйҙер өҫтәмә асыҡлыҡ бирә, формаларҙы һүтеүҙе еңеләйтә.
5. Арматура ҡабырғаһы дизайны
Термоформированный пластик листтар, ғәҙәттә, ярайһы уҡ нәҙек, ә формалаштырыу процесы тартыу нисбәте менән сикләнә. Шуға күрә конструктив яҡтан көсһөҙ урындарҙа арматура ҡабырғаларын өҫтәү ҡатылыҡты һәм ныҡлыҡты арттырыу өсөн мөһим ысул булып тора. Арматура ҡабырғаларын урынлаштырыуҙы ентекле ҡарарға кәрәк, өлөштөң төбөндә һәм мөйөштәрендә артыҡ нәҙек урындар булмаһын өсөн.
Бынан тыш, термоформированный ҡабыҡтың төбөнә һөҙәк йыйырсыҡтар, һүрәттәр йәки билдәләр өҫтәү ҡатылыҡты арттыра һәм конструкцияны нығыта ала. Яндарындағы оҙонлоҡ буйынса һөҙәк ойоҡтар вертикаль ҡатылыҡты арттыра, ә арҡыры һөҙәк ойоҡтар, емерелеүгә ҡаршы тороусанлыҡты арттырһа ла, һүтеүҙе ҡыйынлаштырыуы мөмкин.
6. Продукттың ҡыҫҡарыуы
Термоформированный изделиелар дөйөм алғанда һиҙелерлек ҡыҫҡарыу кисерә, уның яҡынса 50% формала һыуытыу ваҡытында була. Әгәр форма температураһы юғары булһа, өлөшө өҫтәмә 25% ҡыҫҡарырға мөмкин, сөнки ул бүлмә температураһына тиклем һыуынғандан һуң демолдинг, ҡалған 25% ҡыҫҡарыу киләһе 24 сәғәт эсендә була. Өҫтәүенә, ҡатын-ҡыҙ формаларын ҡулланып барлыҡҡа килгән продукцияның ҡыҫҡарыу тиҙлеге ир-ат формалары менән барлыҡҡа килгәндәргә ҡарағанда 25-50 процентҡа юғарыраҡ була. Шуға күрә, был мөһим ҡарарға ҡыҫҡарыу процесында проектлау, тип тәьмин итеү өсөн, һуңғы үлсәмдәр теүәллек талаптарына яуап бирә.
Геометрия, тартыу нисбәте, филе радиусы, тартыу мөйөшө, арматура ҡабырғалары һәм ҡыҫҡарыу өсөн конструкцияны оптимальлаштырыу юлы менән термоформированный пластик өлөштәрҙең сифатын һәм тотороҡлолоғон һиҙелерлек яҡшыртырға мөмкин. Был процесты проектлау элементтары етештереү һөҙөмтәлелегенә һәм термоформированный продукцияның эшмәкәрлегенә мөһим йоғонто яһай һәм продукцияның ҡулланыусылар талаптарына яуап биреүҙе тәьмин итеү өсөн төп роль уйнай.